Саморез кровельный

Кровельные саморезы

Одна из важных составляющих конструкций крыши – кровельный саморез, размеры которого зависят от нескольких параметров: места установки, толщины обрешетки и материала.От правильности выбора кровельных саморезов зависит долговечность крыши.

Правильный выбор саморезов для кровли – это залог того, что крыша не расшатается под действием ветра и будет служить долгое время. При этом нужно знать не только то, как производится монтаж листов покрытия при помощи крепежей, но и как отличить качественные изделия от низкосортных.

Технические характеристики саморезов

Самосверлящие шурупы подходят для крепления металлочерепицы

Надежная фиксация листов кровли – важная задача с позиции не только качества проведенных работ, но и эстетичности. Критический вопрос в этом плане – герметизация мест входа саморезов в металлочерепицу или профнастил. Решается эта проблема наличием у крепежей специальной полимерной прокладки, которая препятствует проникновению атмосферной влаги в подкрышное пространство. При ввинчивании шурупа прокладка сжимается и не дает дождевой и талой воде попасть в отверстие. От качества этого элемента во многом зависит надежность стыка.

Саморезы по металлу производятся из твердой высокоуглеродистой стали и обрабатываются защитным покрытием – порошковой краской или гальванической оцинковкой. Толщина защитного слоя должна составлять не менее 12 микрон, иначе крепежи быстро проржавеют и придут в негодность. Информацию о толщине цинка можно получить, прочитав инструкцию на упаковке с саморезами.

Современные саморезы позволяют проводить все работы без предварительного проделывания отверстий в металле. Их кончик снабжен небольшим сверлом, выполненным из высокоуглеродистой стали, которое с легкостью пробивает тонкий металл покрытия.

Шляпка и прижимная шайба саморезов могут быть покрыты как оцинковкой, так и защитным слоем цветной краски. Такие крепежи не выделяются на фоне кровли, сохраняя ее внешний вид. Головка шурупа имеет шестигранную форму и надежно фиксируется в насадке шуруповерта. Широкая резьба легко проходит сквозь тонкий лист металла, надежно фиксируясь в древесине обрешетки.

При покупке обязательно обращайте внимание на наличие буквенной маркировки на шляпке самореза. Она может быть разной и в большинстве случаев зависит от фирмы-производителя.

Преимущество саморезов перед традиционными гвоздями состоит в том, что их очень легко демонтировать при неправильной установке или необходимости ремонта. При этом не повреждается ни сам крепеж, ни лист металлочерепицы.

Как выбрать саморезы высокого качества?

Доля стоимости крепежных элементов в общем бюджете, выделенном на возведение кровли, составляет очень небольшую часть, поэтому экономить на них просто нет смысла. Саморезы, изготовленные с нарушением технологии, обладают такими недостатками:

• неровный сверлящий кончик из более мягкого металла проделывает в кровле неровное отверстие с заусенцами и царапинами, которое быстро начинает ржаветь;
• прокладка из низкосортной резины не обладает необходимой эластичностью, твердеет и рассыпается под действием солнечных лучей;
• защитное покрытие на шляпке и прижимной шайбе отслаивается при малейших деформациях.

Если вы применяли при монтаже саморезы низкого качества, то большинство производителей кровельных материалов могут использовать данный факт как аргументацию в отказе от гарантийного обслуживания.

Возможно ли отличить контрафактный крепежный элемент от высококачественного? Да, сделать это довольно просто, если проявить настойчивость и внимание к мелочам:

1. При покупке отметьте наличие на шляпке самореза буквенной маркировки – ее отсутствие косвенно указывает на подделку.
2. Выбирая крепежные элементы, возьмите один шуруп, снимите с него прижимную шайбу с прокладкой и сожмите их пассатижами – низкосортное изделие характеризуется отслаивающейся краской и крошащейся прокладкой.
3. У продавца должны быть в наличии документы, подтверждающие соответствие товара стандартам и сертификатам качества. Обращайте внимание на упаковку: на ней указывается полная информация об изготовителе, адрес производства и т.д.

Зависимость длины от места монтажа

Длина крепежных элементов выбирается не в произвольном порядке: все зависит от места их установки. Принцип заключается в том, что саморез должен насквозь прошить один или несколько листов металла, после чего войти в материал обрешетки на 2-2,5 см. Стандартные параметры крепежей строго регламентируются производственными нормами и составляют:

• диаметр 4,8 мм при длине 16, 19, 25, 29, 32, 35, 38, 50, 60, 65, 70, 80 мм;
• диаметр 5,5 мм при длине 19, 25, 32, 35, 38, 51 и 76 мм;
• диаметр 6,3 мм при длине 19, 25, 32, 38, 51, 60, 70, 80, 90, 100, 130 и 150 мм.

Для большинства случаев используются саморезы диаметра 4,8 мм и длиной 29, 35, 50 и 70 мм. Большие крепежи подходят для нестандартных случаев – точек состыковки нескольких листов кровли и мест со сложной геометрией.

Крепление черепицы непосредственно к обрешетке осуществляется при помощи саморезов 4,8х29 мм или 4,8х35 мм, в зависимости от толщины древесины. Расчет делается так, чтобы конец шурупа не вышел за пределы планки обрешетки.

Специалисты используют простую формулу для приблизительного определения оптимальной длины крепежей: она должна быть на 3 мм больше, чем суммарная толщина соединяемых конструкций.

Чтобы быть уверенным в материале саморезов, следует запомнить приблизительный вес сотни или десятка шурупов.

Этот параметр можно всегда проверить в строительном магазине, оборудованном весами:

• 10 шурупов 4,8х29 весят 52,5 г;
• 10 шурупов 4,8х35 – 57 г;
• 10 шурупов 4,8х50 – 70,7 г;
• 10 шурупов 4,8х70 – 90 г.

Если указанные параметры отличаются в большую или меньшую сторону более чем на 10%, то это уже повод задуматься о целесообразности покупки саморезов такого типа.

Специфика работы с саморезами

Кровельные саморезы устроены таким образом, чтобы с ними удобно было работать при помощи электрического шуруповерта или дрели.

При установке важно соблюдать строго перпендикулярное направление, так как саморез, ввинченный с перекосом, будет подвергаться неравномерным нагрузкам, что со временем приведет к его разрушению.

Металлическая шайба, которая находится на крепежах, во время монтажа подстраивается под форму металлического покрытия и слегка деформируется при этом. Важно соблюдать чувство меры и не перетянуть саморез больше чем требуется, иначе шайба согнется внутрь, под нее будет проникать влага.

Монтаж листов металлочерепицы осуществляется в строго определенном порядке. Первый укладывают возле правого края крыши, выравнивая его параллельно коньку, около которого закрепляют фрагмент кровли саморезом. Относительно карниза вынос первого ряда должен составлять не менее 4 см. К первому листу внахлест укладывают второй и соединяют их в верхней части. Крепежи при этом не затягиваются полностью, чтобы была возможность слегка корректировать положение материала.

Когда первые два листа кровли заняли отведенную им позицию, их фиксируют при помощи необходимого количества саморезов, вкручивая в шахматном порядке через одну волну. В местах нахлеста оптимальным вариантом будет пропустить крепежи сквозь каждую волну: так можно максимально усилить конструкцию кровли и избежать действия природных факторов.

Иногда возникают неприятные ситуации, когда по неосторожности или неопытности исполнителя работ кровельные саморезы вкручиваются с нарушением технологии: под углом или не в том месте. Их очень легко демонтировать, не повреждая при этом конструкции кровли. Отверстие, которое остается после шурупа, заделывается специальным герметиком или металлической заклепкой, после чего окрашивается в цвет крыши. Не стоит оставлять отверстия на произвол судьбы, так как уже через 1-2 сезона крыша в этих местах покроется ржавчиной, а вода, попадая внутрь, будет портить утеплитель и заливать чердак.

Выбор правильной длины саморезов – это важное решение, от которого зависит надежность и долговечность кровельных конструкций. Также следует принимать во внимание качество крепежей и порядок их монтажа.