Компаунды для изготовления форм
- транспортная компания
- Boxberry служба доставки
- CDEK курьерская служба доставки
- Почта России
Вы сможете оплатить заказ на месте при получении.
Отзывы, описание, технические характеристик, видео о жидком полиуретане для отливки форм вы можете увидеть на странице товара.
Силиконовый компаунд для изготовления форм: технические характеристики
Силиконовый компаунд является идеальным материалом для изготовления пресс-форм окаменелостей, лайфкастингов и других жестких предметов. Как жидкий латекс, он дает легкую, гибкую, с высокой точностью воспроизведения форму. Также имеет дополнительные преимущества - более длительный срок службы и стойкость к химическим веществам и разложению. Это рекомендуемый материал для изготовления долговечных форм из важных образцов. Силиконовые формы для гипса могут быть сделаны за меньшее время, чем латексная литейная форма, если используются «быстрые» катализаторы. Единственный недостаток в том, что он дороже, чем латекс, и не такой упругий, что приводит к разрывам и повреждениям.
Состав силиконового материала
Этот материал состоит из силиконовой пасты как основы и платинового катализатора, который ускоряет затвердение.
При создании форм используют компаунд силиконовый прозрачный, красный, желтый, белый и других цветов. Отвердитель также может иметь различную палитру или может быть бесцветным.
После смешивания двух компонентов при комнатной температуре силиконовая масса становится твердой и приобретает резиноподобный вид. Обычное время отвердения для большинства - между 18-24 часами, но срок застывания может быть значительно снижен при использовании быстродействующих катализаторов.
Виды силиконовых соединений
Наиболее распространенные резиновые соединения, используемые для получения пресс-форм, - это RTV, RTV-2 и HTV. В отличие от каучуков RTV (вулканизирующих при комнатной температуре) силикон HTV требует для затвердения температурных режимов, превышающих 100 °C.
Среди тех, кто производит силиконовый компаунд, каждый старается делать множество силиконов и катализаторов с различной вязкостью, окраской и другими функциями.
Есть два основных класса RTV-силиконов
1. Оловом катализируемые силиконы.
2. Силиконы на платиновых катализаторах.
Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Оловом катализируемые силиконы, как правило, дешевле и проще в использовании. Они имеют вязкость от низкой до средней, поэтому хорошо обтекают изделие. В противоположность этому платина подавляется многими встречающимися в природе соединениями, в частности серой, оловом, аминами, только что изготовленными полиэфирными, эпоксидными или уретановыми резиновыми изделиями. Даже после покрытия изделия акриловым лаком компаунд силиконовый для форм на платине не застынет при наличии взаимодействия с серо- и оловосодержащими поверхностями. Это делает их непригодными для многих природных объектов. Тем не менее после отвердения они обладают наибольшей химической, микробиологической и термостойкой способностью и в целом остаются гибкими в течение многих лет. В противоположность этому оловом катализируемые силиконы имеют тенденцию становиться хрупкими после нескольких лет использования и начинают расщепляться или рваться. По этим причинам силиконы в группе олова часто используются для работ низкого объема отливки. А платину используют для важной работы, особенно в больших объемах.
Сроки хранения
Многие силиконы могут быть успешно использованы до 5 лет с момента покупки, если они хранятся должным образом в герметичных контейнерах в сухом, прохладном месте. Тем не менее катализаторы теряют свою эффективность достаточно быстро, даже при надлежащем хранении их лучше всего использовать в течение года.
Где применяются
Силиконовый компаунд RTV-2 применяют для изготовления копий многообразных статуэток. А также художественных изделий из полиэфирных, эпоксидных смол, воска, гипса, свечей, игрушек и мыла и т.д.
Порядок действий в создании формочек
-
Поверхность копируемого образца очищается и обезжиривается. При необходимости используется восковая смазка, мыльный раствор или вазелин.
-
Материал тщательно перемешивается, так как при хранении может образовываться осадок.
-
Предварительно подготавливается контейнер, в который помещается основа для слепка. Таким контейнером может быть пластиковый стакан, бутыль или коробка. Он должен иметь относительно прямое дно и стороны без щелей и дыр.
-
В чистой емкости разводится основа с отвердителем до образования однородной массы.
-
Для того чтобы оценить количество требуемого силикона, нужно рассчитать заливаемый объем таким образом, чтобы изделие было полностью покрыто. Другой вариант - можно просто покрыть поверхность изделия вместе с отверстиями и впадинами, после затвердения залить другую порцию силикона, в этом случае экономятся силикон и деньги. Чтобы равномерно покрыть образец, желательно выливать или наносить силикон в двух или более партиях. Вторая партия наносится поверх отвердевшей первой, но еще липкой. Можно также использовать марлю или другие армирующие материалы для встраивания между слоями, что позволяет изготавливать более прочную форму.
Катализаторы смешивают в пропорциях в зависимости от вида силикона. Некоторые из них используют отношение основания к катализатору 50:50. Перемешивать можно механическим способом или вручную ложкой или палочкой. Нельзя увлекаться долго этим процессом не больше 2 минут, так как длительный процесс образует много пузырьков воздуха в смеси. Для того чтобы знать, получилась ли однородная консистенция, лучше брать цветной отвердитель.
После перемешивания масса выливается как можно быстрее. Материал отвердевает до резиноподобного состояния в течение 24 часов. При температуре ниже +23 °C время застывания будет дольше.
Что нужно учесть
Пузырьки воздуха можно свести на нет, если для начала перемешать малую часть смесей и, используя кисть, покрыть ею образец. Таким образом, достигается не только аннулирование пузырей, но и четкость очертания формы. После нанесения тонкого слоя оставить изделие в покое при комнатной температуре до тех пор, пока смесь не освободится от воздуха и не станет застывать. Затем смешиваются остальные порции отвердителя с основой и наносятся слоями на изделия до получения готовой формы. В лабораторных условиях этот процесс проще, так как делается это при помощи машин, которые встряхивают залитую форму и высвобождают воздух. В подпольных условиях встряхивать можно, самостоятельно постукивая по поверхности.
Если образец не имеет естественных границ, чтобы предотвратить растекание силикона во время заливки, надо будет построить подпорную стену вокруг образца. Это может быть сделано при помощи любого инертного материала, такого как деревянные доски, вагонка, картон и т.д. Закрепить и загерметизировать стенки можно при помощи скотча, чтобы силикон не просачивался через щели.
Внимание! Определенные виды силикона могут слегка обесцветить некоторые типы пород, с которых делается слепок. Перед работой предлагается проверить и провести эксперимент с несущественным образцом, прежде чем использовать их на ценных предметах.
Силикон или полиуретан для форм. Какой материал выбрать?
На рынке формовочных материалов представлен большой выбор и силиконовых и полиуретановых компаундов и особенно начинающему формоделу сложно определиться, какой же материал им выбрать, что лучше силикон или полиуретан? И какая марка силикона или полиуретана им подойдет.
Для производства разных изделий или решений разных технических задач клиента, применяется: или силикон, или полиуретан. Поэтому говорить, что силикон лучше, или полиуретан лучше ― не корректно!
К примеру: по своим химическим свойствам силикон не держит щелочь, значит совершенно очевидно, что в силиконовые формы нельзя заливать бетон, поскольку силиконовая форма очень быстро выйдет из строя. И значит под заливку бетона надо использовать полиуретановый компаунд для форм.
Или: максимальная температура которую держит формовочный полиуретан +110°С, поэтому в неё уже нельзя заливать материалы, которые в процессе отверждения разогреваются, а это почти все виды смол, не говоря уже про легкоплавкие металлы.
В тоже время полиуретаны для форм более прочные и аброзиво-стойкие, поэтому если вы планируете заливать гипс, алибастр или композиции которые разогреваются в процессе отверждения не выше +80 °С, лучше использовать полиуретаны.
Ниже в виде таблице мы показаны плюсы и минусы силиконов для форм и полиуретанов для форм.
Бывают 2-х видов: на оловянном катализаторе и на платиновом катализаторе.
|
плюс |
минус |
силикон на оловянном и платиновом катализаторе |
Широкий рабочий диапазон температур, от ― 60 до +300°С, следовательно можно смело в эти формы заливать различные виды смол, гипс, воск, мыло, пластик, ппу, легкоплавкие металлы (такие как олово) |
Не держат щелочные составы, поэтому в них не желательно заливать бетон, формы очень быстро выходят из строя |
высокие прочностные показатели на разрыв и удлинение |
у силиконов на оловянном катализаторе низкие показатели на раздир (если образовалась трещина в форме то по этой трещине легко рвется, поэтому при изготовлении формы, её желательно дополнительно армировать марлей или капроном) |
|
легкость в применение, возможность использовать в домашних условиях. |
|
|
нет остаточной деформации |
|
|
к силиконам ничего не прилипает (за исключением силикона) |
|
|
силикон на платиновом катализаторе |
можно использовать для пищевой промышленности |
|
Так же бывает 2-х видов: наполненные и ненаполненные полиуретаны.
Наполненные полиуретаны (самый экономичный вариант), обычно, используют для последующей заливки гипса, ненаполненные ― для бетона.
|
плюс |
минус |
наполненные и ненаполненные полиуретаны |
ОЧЕНЬ высокие прочностные показатели на разрыв, раздир и удлинение. |
максимальная температура которую держит полиуретан плюс 100 °С (+110 °С уже критическая), что ограничивает возможность его применения. |
Высокая аброзивостойкость |
При изготовлении формы обязательно необходима восковая разделительная смазка. Иначе жидкий полиуретан намертво прилипнет к вашей модели и опалубке. |
|
Широкий диапозон твердостей от мягкой 30 по шору А, до очень твердой 95 по шору А (почти пластик), Следовательно клиент всегда может подобрать необходимую твердость чтобы форма хорошо держала геометрию и при этом не возникало труда с извлечением изделия из формы, как это часто возникает с пластиковыми формами. |
|
|
легкость в применение, возможность использовать в домашних условиях. |
|
И немного информации по маркам силиконов и полиуретанов для форм которые Силагерм.
Силиконы на оловянном катализаторе :
Силагерм 7130 ― жидкий заливочный силикон с твердостью по Шору 30 А (средняя твердость);
Силагерм 7140 ― жидкий заливочный силикон с твердостью по Шору 40 А;
Силагерм 7220 ― вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 20А (очень мягкий силикон), можно наносить в обмазку;
Силагерм 7230 ― мягкий, пастообразный материал, наносится на вертикальные поверхности (по консистенции как вазелин), твердость по Шору 30 А.
Силиконы на платиновом катализаторе:
Силагерм 8020- заливочный силикон с твердостью по Шору 20 А (мягкая, эластичная резина)
Силагерм 8030- вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 30 А (средняя твердость)
Силагерм 8040 ― вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 40 А
Ненаполненные полиуретаны для форм:
Силагерм 6030― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 30 А, используют для небольших изделий;
Силагерм 6040 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 40 А, используют при производстве изделий размером до 75 см.
Силагерм 6050 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 50 А, используют при производстве изделий размером до 100 см.
Силагерм 6060 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 60 А (твердая резина), используют при производстве изделий размером от 100 см.
Силагерм 6070 и 6080 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 70 и 80 А (твердая резина), используют при производстве изделий размером от 200 см.
Силагерм 6090 и 6095 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 90 и 95 А (очень твердая резина), используют при производстве различных изделий (ролики, отбойники, сита и т.п.)
Наполненные полиуретаны для форм:
Силагерм 5035 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 30 А, используют для небольших изделий;
Силагерм 5045 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 40 А, используют при производстве изделий размером до 75 см.
Силагерм 5055 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 50 А, используют при производстве изделий размером до 100 см.
при производстве форм из полиуретана не забывайте обрабатывать модель и опалубку разделительным восковым составом
На сайте компании Ремонтнадом также представлены герметики для деревянного домостроения и автомобильные герметики
Если Вас не устраивает цена и Вы знаете розничный магазин где данный товар продается дешевле, позвоните нам 39-81-50 или напишите нам свой номер телефона . Мы созвонимся с Вами и постараемся предложить Вам более интересную цену.
Спасибо, ваше сообщение отправлено.
Спасибо, ваш заказ принят.